Dziļurbuma ķīmiskās iesmidzināšanas līnijas — kāpēc tās neizdodas?Jaunu testēšanas metožu pieredze, izaicinājumi un pielietojums
Autortiesības 2012, Naftas inženieru biedrība
Abstrakts
Statoil darbojas vairāki lauki, kuros tiek izmantota nepārtraukta katlakmens inhibitora injekcija.Mērķis ir aizsargāt augšējo cauruli un drošības vārstu no (Ba/Sr) SO4 vaiCaCO;mērogā, gadījumos, kad skalas saspiešanu var būt grūti un dārgi veikt regulāri, piemēram, zemūdens lauku savienošana.
Nepārtraukta katlakmens inhibitora iesmidzināšana ir tehniski piemērots risinājums, lai aizsargātu augšējo cauruli un drošības vārstu akās, kurām ir mērogošanas potenciāls virs ražošanas iepakotāja;īpaši akās, kuras nav regulāri jāizspiež, jo urbuma tuvumā ir iespējama mērogošana.
Ķīmisko iesmidzināšanas līniju projektēšana, darbība un apkope prasa īpašu uzmanību materiālu izvēlei, ķīmisko vielu kvalifikācijai un uzraudzībai.Spiediens, temperatūra, plūsmas režīmi un sistēmas ģeometrija var radīt problēmas drošai darbībai.Problēmas ir konstatētas vairākus kilometrus garās iesmidzināšanas līnijās no ražošanas iekārtas līdz zemūdens veidnei un iesmidzināšanas vārstos akās.
Tiek apspriesta lauka pieredze, kas parāda urbumu nepārtrauktās iesmidzināšanas sistēmu sarežģītību attiecībā uz nokrišņu un korozijas problēmām.Pārstāvēti laboratorijas pētījumi un jaunu metožu pielietošana ķīmiskajai kvalifikācijai a.Tiek risinātas daudznozaru darbības vajadzības.
Ievads
Statoil darbojas vairāki lauki, kuros tiek izmantota nepārtraukta ķīmisko vielu iesmidzināšana.Tas galvenokārt ietver katlakmens inhibitora (SI) injekciju, kuras mērķis ir aizsargāt augšējo cauruli un dziļurbuma drošības vārstu (DHSV) no (Ba/Sr) SO4 vai CaCO;mērogā.Dažos gadījumos emulsijas lauzējs tiek ievadīts padziļinājumā, lai sāktu atdalīšanas procesu pēc iespējas dziļāk urbumā relatīvi augstā temperatūrā.
Nepārtraukta katlakmens inhibitora iesmidzināšana ir tehniski piemērots risinājums, lai aizsargātu to aku augšējo daļu, kurām ir mērogošanas potenciāls virs ražošanas iepakotāja.Nepārtraukta injekcija var būt ieteicama, jo īpaši akās, kuras nav jāsaspiež, jo tuvākajā urbumā ir zems mērogošanas potenciāls;vai gadījumos, kad mēroga samazināšana var būt sarežģīta un dārga regulāri veikt, piemēram, zemūdens lauku savienošana.
Statoil ir paplašinājusi pieredzi nepārtrauktās ķīmisko vielu iesmidzināšanā augšpusē esošajās sistēmās un zemūdens veidnēs, taču jaunais izaicinājums ir iesmidzināšanas punktu iepludināt dziļāk akā.Ķīmisko iesmidzināšanas līniju projektēšana, darbība un apkope prasa papildu uzmanību vairākām tēmām;piemēram, materiālu atlase, ķīmiskā kvalifikācija un uzraudzība.Spiediens, temperatūra, plūsmas režīmi un sistēmas ģeometrija var radīt problēmas drošai darbībai.Ir konstatētas problēmas garās (vairāku kilometru) iesmidzināšanas līnijās no ražošanas iekārtas līdz zemūdens veidnei un iesmidzināšanas vārstiem lejā akās;1. att.Dažas iesmidzināšanas sistēmas ir darbojušās saskaņā ar plānu, bet citas ir neizdevušās dažādu iemeslu dēļ.Ir plānoti vairāki jauni lauku izstrādnes urbuma ķīmisko iesmidzināšanu (DHCI);tomēr;dažos gadījumos aprīkojums vēl nav pilnībā kvalificēts.
DHCI pielietošana ir sarežģīts uzdevums.Tas ietver pabeigšanu un urbumu dizainu, urbumu ķīmiju, augšējās malas sistēmu un ķīmiskās dozēšanas sistēmu augšējā procesa procesā.Ķīmiskā viela tiks sūknēta no augšpuses caur ķīmisko vielu iesmidzināšanas līniju uz pabeigšanas aprīkojumu un lejup urbumā.Līdz ar to šāda veida projektu plānošanā un īstenošanā būtiska ir sadarbība starp vairākām disciplīnām.Ir jāizvērtē dažādi apsvērumi, un laba komunikācija projektēšanas laikā ir svarīga.Ir iesaistīti procesu inženieri, zemūdens inženieri un pabeigšanas inženieri, kas nodarbojas ar urbumu ķīmijas, materiālu atlases, plūsmas nodrošināšanas un ražošanas ķīmisko vielu pārvaldības tēmām.Problēmas var būt ķīmisko ieroču karalis vai temperatūras stabilitāte, korozija un dažos gadījumos vakuuma efekts, ko izraisa lokāls spiediens un plūsmas efekti ķīmisko vielu iesmidzināšanas līnijā.Papildus šiem apstākļiem, piemēram, augsts spiediens, augsta temperatūra, augsts gāzes ātrums, augsts mērogošanas potenciāls，liela attāluma nabassaites un dziļais iesmidzināšanas punkts akā rada dažādas tehniskas problēmas un prasības ievadītajai ķīmiskajai vielai un iesmidzināšanas vārstam.
Pārskats par Statoil darbībā uzstādītajām DHCI sistēmām liecina, ka pieredze ne vienmēr ir bijusi veiksmīga 1. tabula. Tomēr tiek plānota iesmidzināšanas konstrukcijas, ķīmiskās kvalifikācijas, ekspluatācijas un apkopes uzlabošana.Izaicinājumi dažādās jomās ir atšķirīgi, un problēma ne vienmēr ir tā, ka pats ķīmisko vielu iesmidzināšanas vārsts nedarbojas.
Pēdējo gadu laikā ir piedzīvotas vairākas problēmas saistībā ar urbumu ķīmisko iesmidzināšanas līnijām.Šajā rakstā ir sniegti daži piemēri no šīs pieredzes.Rakstā apskatīti izaicinājumi un pasākumi, kas veikti, lai atrisinātu ar DHCI līnijām saistītās problēmas.Ir dotas divas gadījumu vēstures;viens par koroziju un viens par ķīmisko ieroču karali.Tiek apspriesta lauka pieredze, kas parāda urbumu nepārtrauktās iesmidzināšanas sistēmu sarežģītību attiecībā uz nokrišņu un korozijas problēmām.
Tiek apskatīti arī laboratorijas pētījumi un jaunu metožu pielietošana ķīmiskajā kvalifikācijā;kā sūknēt ķīmisko vielu, mērogošanas potenciāls un profilakse, sarežģīts aprīkojuma pielietojums un kā ķīmiskā viela ietekmēs augšējo sistēmu, kad ķīmiskā viela tiek ražota atpakaļ.Pieņemšanas kritēriji ķīmiskai lietošanai ir saistīti ar vides jautājumiem, efektivitāti, uzglabāšanas jaudu augšpusē, sūkņa ātrumu, vai esošo sūkni var izmantot utt. Tehniskajiem ieteikumiem ir jābūt balstītiem uz šķidruma un ķīmisko vielu saderību, atlieku noteikšanu, materiālu saderību, zemūdens nabas dizainu, ķīmisko vielu dozēšanas sistēmu. un materiāli šo līniju apkārtnē.Iespējams, ka ķīmiskā viela ir jāinhibē ar hidrātu, lai novērstu iesmidzināšanas līnijas aizsērēšanu no gāzes invāzijas, un ķīmiskā viela nedrīkst sasalt transportēšanas un uzglabāšanas laikā.Esošajās iekšējās vadlīnijās ir kontrolsaraksts, kuras ķīmiskās vielas var lietot katrā sistēmas punktā. Svarīgas ir fizikālās īpašības, piemēram, viskozitāte.Iesmidzināšanas sistēma var ietvert 3–50 km attālumu līdz nabas zemūdens plūsmas līnijai un 1–3 km lejā akā.Tāpēc svarīga ir arī temperatūras stabilitāte.Var būt jāapsver arī pakārtotās ietekmes novērtējums, piemēram, rafinēšanas rūpnīcās.
Dziļurbuma ķīmiskās iesmidzināšanas sistēmas
Izmaksu ieguvums
Nepārtraukta katlakmens inhibitora iesmidzināšana, lai aizsargātu DHS. Iespējams, ka ražošanas caurule ir rentabla salīdzinājumā ar akas izspiešanu ar katlakmens inhibitoru.Šis pielietojums samazina veidošanās bojājumu iespējamību salīdzinājumā ar apstrādi ar katlakmens izspiešanu, samazina procesa problēmu iespējamību pēc katlakmens izspiešanas un dod iespēju kontrolēt ķīmiskās iesmidzināšanas ātrumu no augšējās iesmidzināšanas sistēmas.Iesmidzināšanas sistēmu var izmantot arī citu ķīmisko vielu nepārtrauktai ievadīšanai pa urbumu, un tādējādi tā var samazināt citas problēmas, kas varētu rasties tālāk apstrādes rūpnīcā.
Ir veikts visaptverošs pētījums, izstrādājot Oseberg S vai lauka dziļurbuma mēroga stratēģiju.Galvenās problēmas bija CaCO;zvīņošanās augšējā caurulē un iespējama DHSV kļūme.Oseberg S jeb mēroga pārvaldības stratēģijas apsvērumos tika secināts, ka trīs gadu periodā DHCI bija visrentablākais risinājums urbumos, kur darbojās ķīmiskās iesmidzināšanas līnijas.Galvenais izmaksu elements attiecībā uz konkurējošo katlakmens izspiešanas paņēmienu bija atliktā nafta, nevis ķīmiskās/darbības izmaksas.Lietojot katlakmens inhibitoru gāzes pacelšanai, galvenais ķīmisko vielu izmaksu faktors bija augstais gāzes pacelšanas ātrums, kas izraisīja augstu SI koncentrāciju, jo koncentrācija bija jāsabalansē ar gāzes pacelšanas ātrumu, lai izvairītos no ķīmisko ieroču karaļa.Divām Oseberg S urbumiem vai tiem, kuriem bija labi funkcionējošas DHC I līnijas, šī opcija tika izvēlēta, lai aizsargātu DHS V pret CaCO;mērogošana.
Nepārtrauktas iesmidzināšanas sistēma un vārsti
Esošie pabeigšanas risinājumi, kuros izmanto nepārtrauktas ķīmiskās iesmidzināšanas sistēmas, saskaras ar problēmām, lai novērstu kapilāru līniju aizsprostojumu.Parasti iesmidzināšanas sistēma sastāv no kapilāras līnijas, 1/4” vai 3/8” ārējais diametrs (OD), kas ir savienots ar virsmas kolektoru, tiek padots cauri un savienots ar caurules pakaramo caurules gredzenveida pusē.Kapilārā līnija ir piestiprināta pie ražošanas caurules ārējā diametra ar īpašām cauruļu apkakles skavām un iet uz caurules ārpusi līdz pat ķīmiskās iesmidzināšanas serdei.Stiebru tradicionāli novieto augšpus DHS V vai dziļāk akā ar nolūku nodrošināt ievadītajai ķīmiskajai vielai pietiekamu izkliedes laiku un novietot ķīmisko vielu tur, kur tiek konstatēti izaicinājumi.
Pie ķīmiskās iesmidzināšanas vārsta, 2. att., neliela kasetne, kura diametrs ir aptuveni 1,5 collas, satur pretvārstus, kas novērš urbuma šķidrumu iekļūšanu kapilārā līnijā.Tas ir vienkārši mazs lāpstiņš, kas brauc uz avota.Atsperes spēks nosaka un prognozē spiedienu, kas nepieciešams, lai atvērtu uzgali no blīvējuma ligzdas.Kad ķīmiskā viela sāk plūst, uzgalis tiek pacelts no sēdekļa un atver pretvārstu.
Ir nepieciešams uzstādīt divus pretvārstus.Viens vārsts ir primārā barjera, kas neļauj urbuma šķidrumiem iekļūt kapilārā līnijā.Tam ir salīdzinoši zems atvēršanas spiediens (2-15 bāri). Ja hidrostatiskais spiediens kapilārā līnijā ir mazāks par urbuma spiedienu, urbuma šķidrumi mēģinās iekļūt kapilārā līnijā.Otram pretvārstam ir netipisks atvēršanās spiediens 130-250 bāri, un tas ir pazīstams kā U veida cauruļu novēršanas sistēma.Šis vārsts neļauj ķīmiskajai vielai kapilārā līnijā brīvi ieplūst urbumā, ja hidrostatiskais spiediens kapilārā līnijā ir lielāks par urbuma spiedienu ķīmiskās vielas iesmidzināšanas vietā ražošanas caurules iekšpusē.
Papildus diviem pretvārstiem ， parasti ir iebūvēts filtrs, kura mērķis ir nodrošināt, lai nekādi netīrumi nevarētu apdraudēt pretvārstu sistēmu blīvēšanas spējas.
Aprakstīto pretvārstu izmēri ir diezgan mazi, un ievadītā šķidruma tīrība ir būtiska to darbības funkcionalitātei.Tiek uzskatīts, ka sistēmā esošos gružus var izskalot, palielinot plūsmas ātrumu kapilārās līnijas iekšpusē, tādējādi tīši atveroties pretvārstiem.
Kad pretvārsts atveras, plūsmas spiediens strauji samazinās un virzās pa kapilāro līniju, līdz spiediens atkal palielinās.Pēc tam pretvārsts aizvērsies, līdz ķīmisko vielu plūsma veidos pietiekamu spiedienu, lai atvērtu vārstu;rezultāts ir spiediena svārstības pretvārstu sistēmā.Jo lielāks atvēršanas spiediens ir pretvārstu sistēmā, jo mazāks plūsmas laukums tiek izveidots, kad pretvārsts atveras un sistēma mēģina sasniegt līdzsvara apstākļus.
Ķīmisko iesmidzināšanas vārstiem ir salīdzinoši zems atvēršanas spiediens;un, ja caurules spiediens ķīmiskās vielas ieplūdes punktā kļūst mazāks par ķīmisko vielu hidrostatiskā spiediena summu kapilārā līnijā plus pretvārsta atvēršanas spiediens, kapilārās līnijas augšējā daļā radīsies gandrīz vakuums vai vakuums.Kad ķīmisko vielu iesmidzināšana apstājas vai ķīmiskās vielas plūsma ir zema, kapilārā līnijas augšējā daļā sāks rasties vakuumam tuvu apstākļi.
Vakuuma līmenis ir atkarīgs no urbuma spiediena, kapilārā līnijā izmantotā ievadītā ķīmiskā maisījuma īpatnējā smaguma, pretvārsta atvēršanās spiediena injekcijas punktā un ķīmiskās vielas plūsmas ātruma kapilārā līnijā.Akas apstākļi mainīsies visā lauka kalpošanas laikā, un tāpēc arī vakuuma potenciāls būs atšķirīgs virsstundu laikā.Ir svarīgi apzināties šo situāciju, lai pareizi apsvērtu un veiktu piesardzību, pirms rodas gaidāmās problēmas.
Kopā ar zemu iesmidzināšanas ātrumu šāda veida lietojumos izmantotie šķīdinātāji parasti iztvaiko, izraisot ietekmi, kas nav pilnībā izpētīta.Šie efekti ir lielgabals vai cieto vielu, piemēram, polimēru, nogulsnēšanās, kad šķīdinātājs iztvaiko.
Turklāt galvaniskās šūnas var veidoties pārejas fāzē starp ķīmiskās vielas šķidruma virsmu un tvaiku piepildīto gandrīz vakuuma gāzes fāzi.Tas var izraisīt lokālu punktveida koroziju kapilārās līnijas iekšpusē, jo šajos apstākļos palielinās ķīmiskās vielas agresivitāte.Pārslas vai sāls kristāli, kas veidojas kā plēve kapilārā līnijas iekšpusē, kad tās iekšpuse izžūst, var iestrēgt vai aizsprostot kapilāro līniju.
Akas barjeras filozofija
Izstrādājot robustus urbumu risinājumus, Statoil pieprasa, lai urbuma drošība vienmēr būtu vietā urbuma dzīves cikla laikā.Tādējādi Statoil pieprasa, lai būtu neskartas divas neatkarīgas akas barjeras.3. attēlā parādīta netipiska akas barjeras shēma, kur zilā krāsa apzīmē primāro akas barjeras apvalku;šajā gadījumā ražošanas caurules.Sarkanā krāsa apzīmē sekundāro barjeras apvalku;korpuss.Skices kreisajā pusē ķīmiskās vielas ievadīšana ir norādīta kā melna līnija ar injekcijas punktu ražošanas caurulei apgabalā, kas atzīmēts ar sarkanu krāsu (sekundārā barjera).Ieviešot akā ķīmiskās iesmidzināšanas sistēmas, tiek apdraudētas gan primārās, gan sekundārās urbuma barjeras.
Korozijas gadījumu vēsture
Notikumu secība
Ķīmiskā katlakmens inhibitora iesmidzināšana ir veikta naftas atradnē, ko apkalpo Statoil Norvēģijas kontinentālajā šelfā.Šajā gadījumā izmantotais katlakmens inhibitors sākotnēji bija piemērots lietošanai virspusē un zemūdens.Pēc urbuma pabeigšanas tika uzstādīta DHCIpointat2446mMD, 3. att.Virspuses skalas inhibitora iesmidzināšana pa urbumu tika sākta bez turpmākas ķīmiskās vielas pārbaudes.
Pēc viena gada ekspluatācijas ķīmisko vielu iesmidzināšanas sistēmā tika novērotas noplūdes un sākta izmeklēšana.Noplūdei bija kaitīga ietekme uz aku barjerām.Līdzīgi notikumi notika vairākās akās, un dažas no tām bija jāslēdz, kamēr noritēja izmeklēšana.
Ražošanas caurules tika izvilktas un detalizēti izpētītas.Korozijas uzbrukums bija ierobežots vienā caurules pusē, un daži cauruļu savienojumi bija tik sarūsējuši, ka caur tiem faktiski bija caurumi.Aptuveni 8,5 mm biezs 3% hroma tērauds bija sadalījies mazāk nekā 8 mēnešos.Galvenā korozija bija notikusi urbuma augšējā daļā, sākot no akas galvas līdz aptuveni 380 m MD, un vissliktākie korozijas cauruļu savienojumi tika konstatēti aptuveni 350 m MD.Zem šī dziļuma tika novērota neliela korozija vai tās vispār nebija, bet uz cauruļu OD tika atrasts daudz gružu.
9-5/8'' korpuss arī tika pārgriezts un izvilkts, un tika novēroti līdzīgi efekti;ar koroziju akas augšējā daļā tikai vienā pusē.Izraisīto noplūdi izraisīja korpusa novājinātās daļas pārrāvums.
Ķīmiskās iesmidzināšanas līnijas materiāls bija Alloy 825.
Ķīmiskā kvalifikācija
Ķīmiskās īpašības un korozijas testēšana ir svarīga uzmanība katlakmens inhibitoru kvalifikācijā, un faktiskais katlakmens inhibitors ir kvalificēts un izmantots augšpusē un zemūdens lietojumos vairākus gadus.Faktiskās ķīmiskās dziļurbuma izmantošanas iemesls bija uzlabotas vides īpašības, aizstājot esošo urbumu ķīmisko vielu. Tomēr katlakmens inhibitors tika izmantots tikai apkārtējās vides un jūras dibena temperatūrā (4-20 ℃).Ievadot akā, ķīmiskās vielas temperatūra varēja sasniegt pat 90 ℃, taču turpmāka pārbaude šajā temperatūrā netika veikta.
Ķīmisko vielu piegādātājs bija veicis sākotnējos korozijas testus, un rezultāti uzrādīja 2–4 mm/gadā oglekļa tēraudam augstā temperatūrā.Šajā posmā bija minimāli iesaistīta operatora materiāli tehniskā kompetence.Vēlāk operators veica jaunus testus, parādot, ka katlakmens inhibitors ir ļoti kodīgs materiāliem ražošanas caurulēs un ražošanas korpusā, korozijas ātrumam pārsniedzot 70 mm gadā.Ķīmiskās iesmidzināšanas līnijas materiāls Alloy 825 pirms injekcijas nebija pārbaudīts pret katlakmens inhibitoru.Akas temperatūra var sasniegt 90 ℃, un šādos apstākļos bija jāveic atbilstoši testi.
Izmeklēšanā arī atklājās, ka katlakmens inhibitora kā koncentrēta šķīduma pH bija <3,0.Tomēr pH nebija izmērīts.Vēlāk izmērītais pH uzrādīja ļoti zemu pH vērtību 0-1.Tas ilustrē vajadzību pēc mērījumiem un materiālu apsvērumiem papildus dotajām pH vērtībām.
Rezultātu interpretācija
Injekcijas līnija (3. att.) ir konstruēta tā, lai radītu katlakmens inhibitora hidrostatisko spiedienu, kas pārsniedz spiedienu iesmidzināšanas vietā.Inhibitoru injicē ar lielāku spiedienu, nekā pastāv urbumā.Tas rada U veida caurules efektu, aizslēdzot urbumu.Vārsts vienmēr atvērsies ar lielāku spiedienu iesmidzināšanas līnijā nekā akā.Tāpēc injekcijas līnijā var rasties vakuums vai iztvaikošana.Korozijas ātrums un punktveida veidošanās risks ir vislielākais gāzes/šķidruma pārejas zonā šķīdinātāja iztvaikošanas dēļ.Laboratorijas eksperimenti, kas veikti ar kuponiem, apstiprināja šo teoriju.Akās, kur tika konstatēta noplūde, visi iesmidzināšanas līniju caurumi atradās ķīmiskās iesmidzināšanas līnijas augšējā daļā.
4. attēlā parādīta DHC I līnijas fotogrāfija ar ievērojamu punktveida koroziju.Uz ārējās ražošanas caurules redzamā korozija norādīja uz lokālu katlakmens inhibitora iedarbību no punktveida noplūdes punkta.Noplūdi izraisīja punktveida korozija ar ļoti kodīgu ķīmisku vielu un noplūde caur ķīmiskās iesmidzināšanas līniju ražošanas korpusā.Katlakmens inhibitors tika izsmidzināts no kapilārās līnijas uz korpusa un caurulēm, un radās noplūdes.Netika ņemtas vērā jebkādas sekundāras noplūdes sekas iesmidzināšanas līnijā.Tika secināts, ka korpusa un cauruļu korozija bija rezultāts koncentrētiem katlakmens inhibitoriem no kapilārās līnijas uz korpusu un caurulēm, Fig.5.
Šajā gadījumā nebija iesaistīti materiālu kompetences inženieri.Ķīmiskās vielas kodīgums DHCI līnijā nebija pārbaudīts un sekundārā ietekme noplūdes dēļ nebija novērtēta;piemēram, vai apkārtējie materiāli var izturēt ķīmisko iedarbību.
Ķīmisko ieroču karaļa gadījumu vēsture
Notikumu secība
HP HT lauka katlakmens novēršanas stratēģija bija nepārtraukta katlakmens inhibitora iesmidzināšana augšpus urbuma drošības vārsta.Akā tika konstatēts smags kalcija karbonāta mērogošanas potenciāls.Viens no izaicinājumiem bija augsta temperatūra un augsts gāzes un kondensāta ražošanas ātrums apvienojumā ar zemu ūdens ražošanas ātrumu.Bažas, injicējot katlakmens inhibitoru, radīja tas, ka šķīdinātājs tiktu noņemts augstā gāzes ražošanas ātruma dēļ un ķīmiskās vielas pistoles karalis rastos injekcijas punktā pirms drošības vārsta urbumā, 1. att..
Veicot katlakmens inhibitora kvalifikāciju, galvenā uzmanība tika pievērsta produkta efektivitātei HP HT apstākļos, ieskaitot uzvedību augšējā procesa sistēmā (zemā temperatūrā).Galvenās bažas radīja paša katlakmens inhibitora nokrišņi ražošanas caurulēs augstā gāzes ātruma dēļ.Laboratorijas testi parādīja, ka katlakmens inhibitors var nogulsnēties un pielipt pie caurules sienas.Tāpēc drošības vārsta darbība var pārvarēt risku.
Pieredze rāda, ka pēc dažu nedēļu ilgas darbības ķīmiskās līnijas sūca.Bija iespējams uzraudzīt urbuma spiedienu ar virsmas mērītāju, kas uzstādīts kapilārā līnijā.Līnija tika izolēta, lai iegūtu urbuma integritāti.
Ķīmisko vielu iesmidzināšanas līnija tika izvilkta no akas, atvērta un pārbaudīta, lai diagnosticētu problēmu un atrastu iespējamos neveiksmes iemeslus.Kā redzams 6. attēlā, tika atrasts ievērojams nogulšņu daudzums, un ķīmiskā analīze parādīja, ka daļa no tām bija katlakmens inhibitors.Nogulsnes atradās pie blīvējuma, un nevarēja darbināt uzgali un vārstu.
Vārsta atteici izraisīja gruveši vārstu sistēmā, kas neļāva pretvārstiem sagraut metāla un metāla ligzdu.Atlūzas tika pārbaudītas, un tika pierādīts, ka galvenās daļiņas ir metāla skaidas, kas, iespējams, radušās kapilārās līnijas uzstādīšanas procesā.Turklāt uz abiem pretvārstiem tika konstatēti balti netīrumi, īpaši vārstu aizmugurē.Tā ir zema spiediena puse, ti, puse vienmēr būtu saskarē ar urbuma šķidrumiem.Sākotnēji tika uzskatīts, ka tie ir atkritumi no ražošanas urbuma, jo vārsti bija iestrēguši atvērti un pakļauti urbuma šķidrumiem.Taču, pārbaudot atkritumus, izrādījās, ka tie ir polimēri ar līdzīgu ķīmisko sastāvu kā ķīmiskajai vielai, ko izmantoja kā katlakmens inhibitoru.Tas mūs ieinteresēja, un Statoil vēlējās izpētīt šo kapilārā līnijā esošo polimēru gružu iemeslus.
Ķīmiskā kvalifikācija
HP HT jomā ir daudz izaicinājumu attiecībā uz piemērotu ķīmisko vielu izvēli, lai mazinātu dažādas ražošanas problēmas.Nepārtrauktās iesmidzināšanas urbuma katlakmens inhibitora kvalifikācijā tika veikti šādi testi:
● Produkta stabilitāte
● Termiskā novecošana
● Dinamiskie veiktspējas testi
● Saderība ar veidošanās ūdens un hidrāta inhibitoru (MEG)
● Statiskais un dinamiskais lielgabala karaļa tests
● Informācija par atkārtotu šķīdināšanu ūdens, svaiga ķīmiska viela un MEG
Ķīmiskā viela tiks injicēta ar iepriekš noteiktu devu，bet ūdens ražošana ne vienmēr būs nemainīga，ti, ūdens slogošana.Starp ūdens gliemežiem，kad ķīmiskā viela nonāk urbumā，to sagaidīs karsts，strauji plūstoša ogļūdeņraža gāzes plūsma.Tas ir līdzīgi katlakmens inhibitora injicēšanai gāzes pacelšanas lietojumprogrammā (Fleming etal.2003). Kopā ar
augsta gāzes temperatūra，šķīdinātāja noņemšanas risks ir ārkārtīgi augsts, un pistoles karalis var izraisīt iesmidzināšanas vārsta bloķēšanu.Tas ir risks pat ķīmiskām vielām, kuru sastāvā ir augstas viršanas temperatūras/zema tvaika spiediena šķīdinātāji un citi tvaika spiediena nomācēji (VPD). Daļējas bloķēšanas gadījumā，veidošanās ūdens plūsma，MEG un/vai svaigai ķīmiskai vielai ir jāspēj noņemt vai atkārtoti izšķīdināt dehidrēto vai iztīrīto ķīmisko vielu.
Šajā gadījumā tika izstrādāta jauna laboratorijas testa iekārta, lai atkārtotu plūsmas apstākļus iesmidzināšanas portu tuvumā HP/HTg kā ražošanas sistēmā.Dinamiskā lielgabala karaļa testu rezultāti liecina, ka ierosinātajos pielietošanas apstākļos tika reģistrēti ievērojami šķīdinātāja zudumi.Tas var izraisīt strauju ieroču karali un iespējamu plūsmas līniju bloķēšanu.Tādējādi darbs parādīja, ka pastāv relatīvi nozīmīgs risks nepārtrauktai ķīmisko vielu ievadīšanai šajās akās pirms ūdens ieguves, un rezultātā tika pieņemts lēmums pielāgot parastās palaišanas procedūras šim laukam, aizkavējot ķīmisko vielu ievadīšanu, līdz tika konstatēta ūdens izplūde.
Nepārtrauktas iesmidzināšanas dziļurbuma katlakmens inhibitora kvalifikācijai liela uzmanība tika pievērsta šķīdinātāja noņemšanai un katlakmens inhibitora pistoles galviņai iesmidzināšanas punktā un plūsmas līnijā, taču netika novērtēts pistoles karaļa potenciāls pašā iesmidzināšanas vārstā.Iesmidzināšanas vārsts, iespējams, neizdevās ievērojama šķīdinātāja zuduma un ātrā ieroča karaļa dēļ,Rezultāti parāda, ka ir svarīgi, lai sistēmai būtu holistisks skatījums;ne tikai koncentrēties uz ražošanas izaicinājumiem,bet arī problēmas, kas saistītas ar ķīmiskās vielas injekciju,ti, iesmidzināšanas vārsts.
Pieredze citās jomās
Viens no agrīnajiem ziņojumiem par problēmām ar tālsatiksmes ķīmisko vielu iesmidzināšanas līnijām bija no Kaija fak sandVig dis satelītu laukiem (Osa etal.2001). līnijā caur iesmidzināšanas vārstu.Tika izstrādātas jaunas vadlīnijas zemūdens ražošanas ķīmisko vielu izstrādei.Prasības ietvēra daļiņu atdalīšanu (filtrēšanu) un hidrāta inhibitora (piemēram, glikola) pievienošanu visiem ūdens bāzes katlakmens inhibitoriem, kas jāinjicē zemūdens veidnēs.Ķīmiskā stabilitāte,Tika ņemta vērā arī viskozitāte un saderība (šķidrums un materiāli).Šīs prasības ir iekļautas tālāk Statoil sistēmā un ietver ķīmisko vielu iesmidzināšanu dziļurbumā.
Oseberg S jeb lauka izstrādes fāzē tika nolemts, ka visas akas jāpabeidz ar DHC I sistēmām (Fleming etal.2006). Mērķis bija novērst CaCO；mērogošana augšējā caurulē ar SI injekciju.Viens no lielākajiem izaicinājumiem attiecībā uz ķīmisko vielu iesmidzināšanas līnijām bija komunikācijas nodrošināšana starp virsmu un urbuma izvadu.Ķīmisko vielu iesmidzināšanas līnijas iekšējais diametrs sašaurinājās no 7 mm līdz 0,7 mm (ID) ap gredzena drošības vārstu, jo bija ierobežota vieta, un šķidruma spēja transportēt cauri šai sekcijai bija ietekmējusi panākumu līmeni.Vairākām platformu akām bija ķīmiskās iesmidzināšanas līnijas, kas tika aizsērētas,bet iemesls nebija saprotams.Dažādu šķidrumu vilcieni (glikols,jēlnaftas,kondensāts,ksilola,mēroga inhibitors,ūdens utt.) tika laboratoriski pārbaudīti attiecībā uz viskozitāti un saderību un sūknēti uz priekšu un pretējā plūsmā, lai atvērtu līnijas;tomēr,mērķa katlakmens inhibitoru nevarēja nosūknēt līdz pat ķīmiskās iesmidzināšanas vārstam.Tālāk,tika novērotas komplikācijas, nogulsnējot fosfonātu nogulsnes inhibitoru kopā ar atlikušo CaCl z pabeigšanas sālījumu vienā iedobē un katlakmens inhibitora lielgabalu akā ar augstu gāzeļļas attiecību un zemu ūdens samazināšanos (Fleming etal.2006)
Gūtās mācības
Testa metodes izstrāde
Galvenās atziņas, kas gūtas no DHC I sistēmu atteices, ir saistītas ar katlakmens inhibitora tehnisko efektivitāti, nevis uz funkcionalitāti un ķīmisko vielu ievadīšanu.Virsstundu iesmidzināšana un iesmidzināšana zem ūdens ir darbojās labi;tomēr,pieteikums ir attiecināts uz ķīmisko vielu iesmidzināšanu urbumā bez atbilstošas ķīmisko vielu kvalifikācijas metožu atjaunināšanas.Statoil pieredze, kas gūta no diviem uzrādītajiem lauka gadījumiem, liecina, ka reglamentējošā dokumentācija vai vadlīnijas ķīmisko vielu kvalifikācijai ir jāatjaunina, lai iekļautu šāda veida ķīmiskās vielas.Galvenās divas problēmas ir identificētas kā i) vakuums ķīmiskās iesmidzināšanas līnijā un ii) iespējamā ķīmiskās vielas nogulsnēšanās.
Ķīmiskā viela var iztvaicēt uz ražošanas caurulēm (kā redzams pistoles karaļa korpusā) un iesmidzināšanas caurulēs (vakuuma korpusā ir konstatēta pārejoša saskarne), pastāv risks, ka šīs nogulsnes var pārvietoties līdzi plūsmai un iesmidzināšanas vārstā un tālāk akā.Iesmidzināšanas vārsts bieži ir konstruēts ar filtru pirms iesmidzināšanas punkta,tas ir izaicinājums,tāpat kā nokrišņu gadījumā šis filtrs var būt aizsērējis, izraisot vārsta atteici.
Novērojumi un sākotnējie secinājumi no gūtajām atziņām radīja plašu laboratorisko pētījumu par parādībām.Vispārējais mērķis bija izstrādāt jaunas kvalifikācijas metodes, lai izvairītos no līdzīgām problēmām nākotnē.Šajā pētījumā ir veikti dažādi testi un izstrādātas (izstrādātas) vairākas laboratorijas metodes, lai pārbaudītu ķīmiskās vielas saistībā ar identificētajām problēmām.
● Filtru aizsprostojumi un produkta stabilitāte slēgtās sistēmās.
● Daļēja šķīdinātāja zuduma ietekme uz ķīmisko vielu korozivitāti.
● Daļēja šķīdinātāja zuduma kapilārā ietekme uz cieto vielu vai viskozu aizbāžņu veidošanos.
Laboratorijas metožu pārbaužu laikā tika konstatētas vairākas iespējamās problēmas
● Atkārtoti filtra aizsprostojumi un slikta stabilitāte.
● Cietvielu veidošanās pēc daļējas iztvaikošanas no kapilāra
● PH izmaiņas šķīdinātāja zuduma dēļ.
Veikto testu raksturs ir arī sniedzis papildu informāciju un zināšanas par ķīmisko vielu fizikālo īpašību izmaiņām kapilāros, ja tās tiek pakļautas noteiktiem nosacījumiem.,un kā tas atšķiras no lielapjoma risinājumiem, kas pakļauti līdzīgiem nosacījumiem.Pārbaudes darbā ir konstatētas arī ievērojamas atšķirības starp beztaras šķidrumu，tvaika fāzes un atlikušie šķidrumi, kas var palielināt nokrišņu iespējamību un/vai palielināt koroziju.
Tika izstrādāta katlakmens inhibitoru korozijas testa procedūra un iekļauta reglamentējošajā dokumentācijā.Katram lietojumam bija jāveic paplašināta korozijas pārbaude, pirms var ieviest katlakmens inhibitora injekciju.Veikti arī iesmidzināšanas līnijā esošās ķīmiskās vielas ieroču karaļa testi.
Pirms ķīmiskās vielas kvalifikācijas uzsākšanas ir svarīgi izveidot darba apjomu, kas apraksta ķīmiskās vielas izaicinājumus un mērķi.Sākotnējā fāzē ir svarīgi identificēt galvenās problēmas, lai varētu izvēlēties ķīmiskās(-u) veidu(-u), kas atrisinās problēmu.Kopsavilkums par svarīgākajiem pieņemšanas kritērijiem ir atrodams 2. tabulā.
Ķīmisko vielu kvalifikācija
Ķīmisko vielu kvalifikācija sastāv gan no testēšanas, gan no katra pieteikuma teorētiskā novērtējuma.Ir jādefinē un jānosaka tehniskā specifikācija un pārbaudes kritēriji，piemēram HSE ietvaros,materiālu saderība,produkta stabilitāte un produkta kvalitāte (daļiņas).Tālāk,sasalšanas punkts,viskozitāte un savietojamība ar citām ķīmiskām vielām,hidrāta inhibitors,jānosaka veidošanās ūdens un saražotais šķidrums.Vienkāršots to testēšanas metožu saraksts, kuras var izmantot ķīmisko vielu kvalificēšanai, ir sniegts 2. tabulā.
Nepārtraukta uzmanība un tehniskās efektivitātes uzraudzība,devu likmes un HSE fakti ir svarīgi.Produkta prasības var mainīt lauka vai apstrādes rūpnīcas kalpošanas laiku；atšķiras atkarībā no ražošanas ātruma, kā arī šķidruma sastāva.Pēcpārbaudes darbība ar darbības rezultātu novērtēšanu,jaunu ķīmisko vielu optimizācija un/vai testēšana ir jāveic bieži, lai nodrošinātu optimālu apstrādes programmu.
Atkarībā no eļļas kvalitātes,ūdens ieguve un tehniskie izaicinājumi ārzonas ražotnē,ražošanas ķimikāliju izmantošana var būt nepieciešama, lai sasniegtu eksporta kvalitāti,normatīvajām prasībām,un drošā veidā ekspluatēt jūrā esošo iekārtu.Visās jomās ir dažādi izaicinājumi, un ražošanas ķimikālijas, kas nepieciešamas, atšķiras atkarībā no lauka un virsstundām.
Kvalifikācijas programmā ir svarīgi koncentrēties uz ražošanas ķīmisko vielu tehnisko efektivitāti,bet ļoti svarīgi ir arī koncentrēties uz ķīmiskās vielas īpašībām,piemēram, stabilitāte,produktu kvalitāte un saderība.Saderība šajā iestatījumā nozīmē saderību ar šķidrumiem,materiāli un citas ražošanas ķimikālijas.Tas var būt izaicinājums.Nav vēlams izmantot ķīmisku vielu, lai atrisinātu problēmu, lai vēlāk atklātu, ka ķīmiskā viela veicina vai rada jaunas problēmas.Iespējams, ka vislielākais izaicinājums ir ķīmiskās vielas īpašības, nevis tehniskais izaicinājums.
Īpašas prasības
Īpašas prasības piegādāto produktu filtrēšanai jāpiemēro zemūdens sistēmai un nepārtrauktai iesmidzināšanai urbumā.Ķimikāliju iesmidzināšanas sistēmā ir jānodrošina sietiņi un filtri, pamatojoties uz specifikācijām pakārtotajā iesmidzināšanas sistēmā no augšējās iesmidzināšanas sistēmas,sūkņi un iesmidzināšanas vārsti,uz dziļurbuma iesmidzināšanas vārstiem.Ja tiek izmantota ķīmisko vielu nepārtraukta iesmidzināšana caur urbumu, ķīmisko vielu iesmidzināšanas sistēmas specifikācijai jābūt balstītai uz specifikāciju ar visaugstāko kritiskumu.Tas var būt filtrs pie iesmidzināšanas vārsta atveres.
Injekcijas izaicinājumi
Iesmidzināšanas sistēma var ietvert 3–50 km attālumu no nabas zemūdens plūsmas līnijas un 1–3 km lejā akā.Svarīgas ir tādas fizikālās īpašības kā viskozitāte un spēja sūknēt ķīmiskās vielas.Ja viskozitāte jūras dibena temperatūrā ir pārāk augsta, var būt grūti sūknēt ķīmisko vielu caur ķīmiskās iesmidzināšanas līniju zemūdens nabā un uz zemūdens ievadīšanas punktu vai akā.Viskozitātei ir jāatbilst sistēmas specifikācijai paredzamajā uzglabāšanas vai darba temperatūrā.Tas būtu jāizvērtē katrā gadījumā,un būs atkarīgs no sistēmas.Kā tabulas ķīmisko vielu iesmidzināšanas ātrums ir faktors veiksmīgai ķīmisko vielu ievadīšanai.Lai samazinātu ķīmiskās iesmidzināšanas līnijas aizsērēšanas risku，ķīmiskās vielas šajā sistēmā ir jāinhibē (ja ir hidrātu iespējamība).Jānodrošina savietojamība ar sistēmā esošajiem šķidrumiem (konservēšanas šķidrums) un hidrāta inhibitoru.Ķīmiskās vielas stabilitātes testi faktiskajās temperatūrās (zemākā iespējamā apkārtējā temperatūra,apkārtējās vides temperatūra,zemūdens temperatūra,injekcijas temperatūra) ir jāpārvar.
Jāapsver arī programma ķīmisko iesmidzināšanas līniju mazgāšanai noteiktā biežumā.Regulāri skalojot ķīmisko vielu injekcijas līniju ar šķīdinātāju, var būt profilaktisks efekts，glikolu vai tīrīšanas ķimikāliju, lai noņemtu iespējamās nogulsnes, pirms tās uzkrājas un var izraisīt līnijas aizsērēšanu.Izvēlētajam skalošanas šķidruma ķīmiskajam šķīdumam ir jābūtsaderīgs ar ķīmisko vielu injekcijas līnijā.
Dažos gadījumos ķīmisko vielu iesmidzināšanas līniju izmanto vairākiem ķīmiskiem lietojumiem, pamatojoties uz dažādiem izaicinājumiem lauka darbības laikā un šķidruma apstākļiem.Sākotnējā ražošanas fāzē pirms ūdens izplūdes galvenās problēmas var atšķirties no tām, kas rodas dzīves beigās, kas bieži ir saistītas ar palielinātu ūdens ražošanu.Pāreja no inhibitora, kas nav uz šķīdinātāju bāzes, piemēram, asfalta ēna inhibitors, uz ūdens bāzes ķīmisku vielu, piemēram, katlakmens inhibitoru, var radīt problēmas ar savietojamību.Tāpēc ir svarīgi koncentrēties uz starpliku savietojamību un kvalifikāciju un lietojumiem, kad tiek plānots mainīt ķīmisko vielu ķīmiskās iesmidzināšanas līnijā.
Materiāli
Par materiālu saderību,visām ķīmiskajām vielām jābūt saderīgām ar blīvēm,elastomēri，ķīmiskās iesmidzināšanas sistēmā un ražotnē izmantotās blīves un celtniecības materiāli.Jāizstrādā ķīmisko vielu korozijas testa procedūra (piemēram, skābes katlakmens inhibitors) nepārtrauktas iesmidzināšanas urbumā.Katram lietojumam ir jāveic paplašināta korozijas pārbaude, pirms var ieviest ķīmisko vielu injekciju.
Diskusija
Ir jāizvērtē nepārtrauktas urbuma ķīmiskās injekcijas priekšrocības un trūkumi.Nepārtraukta katlakmens inhibitora injekcija, lai aizsargātu DHS Vor ražošanas caurule ir eleganta metode, lai aizsargātu aku no katlakmens.Kā minēts šajā rakstā, pastāv vairākas problēmas, kas saistītas ar nepārtrauktu ķīmisko vielu iesmidzināšanu dziļurbumā,tomēr, lai samazinātu risku, ir svarīgi izprast ar risinājumu saistītās parādības.
Viens no veidiem, kā samazināt risku, ir koncentrēties uz testa metožu izstrādi.Salīdzinot ar ķīmisko vielu ievadīšanu virspusē vai zemūdens ūdeņos, akā ir atšķirīgi un smagāki apstākļi.Ķīmisko vielu kvalifikācijas procedūrā nepārtrauktai ķīmisko vielu iesmidzināšanai urbumā ir jāņem vērā šīs apstākļu izmaiņas.Ķīmisko vielu kvalifikācija jāveic atbilstoši materiālam, ar kuru ķīmiskās vielas var nonākt saskarē.Ir jāatjaunina un jāievieš prasības saderības kvalifikācijai un testēšanai apstākļos, kas pēc iespējas līdzinās dažādiem urbuma dzīves cikla apstākļiem, kādos šīs sistēmas darbosies.Testa metožu izstrāde ir jāattīsta tālāk, lai iegūtu reālistiskākus un reprezentatīvākus testus.
Papildus,ķīmisko vielu un aprīkojuma mijiedarbība ir būtiska panākumu gūšanai.Izstrādājot iesmidzināšanas ķīmiskos vārstus, jāņem vērā ķīmiskās īpašības un iesmidzināšanas vārsta atrašanās vieta akā.Būtu jāapsver iespēja iekļaut reālus iesmidzināšanas vārstus kā daļu no pārbaudes aprīkojuma un veikt katlakmens inhibitora un vārstu konstrukcijas veiktspējas pārbaudi kā daļu no kvalifikācijas programmas.Lai kvalificētu katlakmens inhibitorus,galvenā uzmanība iepriekš tika pievērsta procesa izaicinājumiem un mēroga kavēšanai,bet laba mēroga inhibīcija ir atkarīga no stabilas un nepārtrauktas injekcijas.Bez stabilas un nepārtrauktas injekcijas palielināsies mēroga potenciāls.Ja katlakmens inhibitora iesmidzināšanas vārsts ir izspiests un šķidruma plūsmā netiek ievadīts katlakmens inhibitors,urbums un drošības vārsti nav aizsargāti no katlakmens, un tādējādi var tikt apdraudēta droša ražošana.Kvalifikācijas procedūrai papildus procesa izaicinājumiem un kvalificētā katlakmens inhibitora efektivitātei ir jārūpējas par izaicinājumiem, kas saistīti ar katlakmens inhibitora ievadīšanu.
Jaunā pieeja ietver vairākas disciplīnas un ir jāprecizē sadarbība starp disciplīnām un attiecīgie pienākumi.Šajā lietojumprogrammā augšējā procesa sistēma,ir iesaistītas zemūdens veidnes un aku projektēšana un pabeigšana.Daudznozaru tīkli, kas koncentrējas uz stabilu risinājumu izstrādi ķīmiskajām iesmidzināšanas sistēmām, ir svarīgi un, iespējams, ceļš uz panākumiem.Komunikācija starp dažādām disciplīnām ir ļoti svarīga;īpaši svarīga ir cieša saziņa starp ķīmiķiem, kuri kontrolē izmantotās ķīmiskās vielas, un urbuma inženieriem, kuri kontrolē akā izmantoto aprīkojumu.Lai saprastu visa procesa sarežģītību, ir svarīgi izprast dažādu disciplīnu izaicinājumus un mācīties vienam no otra.
Secinājums
● Nepārtraukta katlakmens inhibitora iesmidzināšana, lai aizsargātu DHS. Ražošanas caurules ir eleganta metode, lai aizsargātu urbumu no katlakmens.
● Risināt identificētos izaicinājumus,ir šādi ieteikumi：
● Jāveic īpaša DHCI kvalifikācijas procedūra.
● Ķīmisko iesmidzināšanas vārstu kvalifikācijas metode
● Ķīmiskās funkcionalitātes pārbaudes un kvalifikācijas metodes
● Metodes izstrāde
● Attiecīgo materiālu pārbaude
● Daudznozaru mijiedarbība, kurā saziņai starp dažādām iesaistītajām disciplīnām ir izšķiroša nozīme panākumu gūšanā.
Pateicības
Autors vēlas pateikties Statoil AS A par atļauju publicēt šo darbu un Baker Hughes un Schlumberger par atļaušanu izmantot attēlu 2. attēlā.
Nomenklatūra
(Ba/Sr)SO4=bārija/stroncija sulfāts
CaCO3 = kalcija karbonāts
DHCI = ķīmiskā iesmidzināšana dziļurbumā
DHSV = urbuma drošības vārsts
piem.=piemēram
GOR = benzīna attiecība
HSE = veselības drošības vide
HPHT = augsta spiediena augsta temperatūra
ID = iekšējais diametrs
ie=tas ir
km=kilometri
mm = milimetrs
MEG = monoetilēnglikols
mMD = metru izmērītais dziļums
OD = ārējais diametrs
SI = mēroga inhibitors
mTV D=metrs kopējais vertikālais dziļums
U-caurule = U formas caurule
VPD = tvaika spiedienu pazeminošs līdzeklis
1. attēls. Pārskats par zemūdens un dziļurbuma ķīmisko vielu iesmidzināšanas sistēmām netipiskā laukā.Ķīmisko vielu ievadīšanas skice DHSV augšup pa straumi un ar to saistītās gaidāmās problēmas.DHS V = urbuma drošības vārsts, PWV = procesa spārna vārsts un PM V = procesa galvenais vārsts.
2. attēls. Netipiskas dziļurbuma ķīmiskās iesmidzināšanas sistēmas skice ar serdi un vārstu.Sistēma ir savienota ar virsmas kolektoru, tiek palaista cauri un savienota ar cauruļu pakaramo caurules gredzenveida pusē.Ķīmisko vielu iesmidzināšanas serde tradicionāli tiek ievietota dziļi akā, lai nodrošinātu ķīmisko aizsardzību.
3. attēls. Tipiska akas barjeras shēma,kur zilā krāsa apzīmē primāro akas barjeras apvalku;šajā gadījumā ražošanas caurules.Sarkanā krāsa apzīmē sekundāro barjeras apvalku;korpuss.Kreisajā pusē ir norādīta ķīmisko vielu iesmidzināšana, melna līnija ar injekcijas punktu ražošanas caurulei apgabalā, kas atzīmēts ar sarkanu (sekundārā barjera).
4. attēls. 3/8” iesmidzināšanas līnijas augšējā daļā atrasts caurums.Teritorija parādīta netipiskas akas barjeras shēmas skicē, kas iezīmēta ar oranžu elipsi.
5. attēls. Spēcīgs korozijas uzbrukums 7 collu 3% hroma caurulēm.Attēlā parādīts korozijas uzbrukums pēc katlakmens inhibitora izsmidzināšanas no bedrītes ķīmiskās iesmidzināšanas līnijas uz ražošanas caurulēm.
6. attēls. Ķimikāliju iesmidzināšanas vārstā atrasti gruži.Šajā gadījumā atkritumi bija metāla skaidas, iespējams, no uzstādīšanas procesa, kā arī daži bālgans gruveši.Balto gružu pārbaude izrādījās polimēri ar līdzīgu ķīmisko sastāvu kā ievadītajai ķīmiskajai vielai
Publicēšanas laiks: 27.04.2022